雙面貼標機的誕生有利于提高產(chǎn)品貼標、貼膜的貼附效率，貼附位置準確、質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。可以避免人工貼標效率低下，貼附歪斜，起泡和褶皺，貼附位置不規(guī)則等一系列問題。還有效降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品標識美觀度，提升產(chǎn)品競爭力。
雙面貼標機工作過程是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，并推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪，一個貼標輪，和一個卷軸。驅(qū)動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶從卷軸中被拉出，同時經(jīng)過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上采用了開環(huán)的位移控制，用來保持標簽帶的張力因為標簽在標簽帶上是彼此緊密相連的，所以標簽帶必須不斷起停。
正標
標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，稱為正標。同一包裝容器上有多張標簽的，應(yīng)按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
貼標率
按照貼標簽要求(單標或多標)貼上標簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。
損標率
在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量的百分率。
正標率
在被檢查的包裝容器中，正標的包裝容器數(shù)量與被檢查包裝容器總數(shù)量的百分率。
